Usine de dessalement de Sadara – Arabie saoudite

LE PROJET

Sadara, un très grand complexe pétrochimique situé à Jubail, en Arabie Saoudite, a choisi Marafiq, opérateur des services d'eau et d'électricité de Jubail et Yanbu, pour lui fournir différentes qualités d'eau industrielle destinée principalement au refroidissement des procédés, dans le cadre d'un contrat d'approvisionnement en eau (BOO). À cette fin, une nouvelle usine de dessalement par osmose inverse a été construite sur le site du complexe de Sadara.

En juin 2013, Marafiq avait attribué à Sidem/VWT un contrat EPC portant sur la conception, la fourniture, la réalisation et la mise en route de l'usine de dessalement, ainsi qu'un contrat d'exploitation et de maintenance d'une durée de 10 ans. L'installation a été mise en service en 2016 et est opérationnelle depuis décembre 2016.

L'un des défis à relever tenait à l'emprise limitée, raison pour laquelle des solutions spécifiques ont été conçues : aucun réservoir intermédiaire n'a été installé entre l'ultrafiltration, l'osmose inverse (OI) première passe et l'OI deuxième passe, ce qui a été rendu possible grâce à un système d'automatisation performant assurant un fonctionnement simple et fluide.

Marafiq avait demandé à ce que, durant la mise en route, le complexe de Sadara soit alimenté en eau afin de soutenir ses diverses activités de construction et de démarrage. L'usine est en mesure de faire varier sa production entre 10 % et 100 % pour répondre aux besoins en eau, avec des temps de montée et descente en puissance très courts.

 

DESCRIPTION DE L’INSTALLATION

Prise d’eau

L'usine se trouve sur la côte à environ 20 km de la mer. L'eau de mer est pompée jusqu'à l'usine, transitant d'abord via un canal à ciel ouvert, puis via une station de surpression intermédiaire située à plusieurs kilomètres, qui alimente l'installation par des conduites souterraines. Ces infrastructures ont été construites par la Commission royale et sont à présent exploitées par Marafiq.

Les conduites de prise d'eau de mer et de rejet de saumure sont pressurisées. L'usine a, en conséquence, été conçue avec un réservoir d'eau de mer à ciel ouvert intermédiaire et une station de pompage dédiée pour les lignes de prétraitement, et des réservoirs de saumure pour permettre un écoulement gravitaire jusqu'au rejet, à environ 20 km.

 

Prétraitement

Le prétraitement est assuré par le système de flottation à air dissous à grande vitesse Spidflow™, breveté par Veolia, des crépines autonettoyantes, et une installation d'ultrafiltration alimentée par des pompes entraînées par un moteur à vitesse variable alimentant directement les pompes haute pression d'osmose inverse, sans réservoir intermédiaire.

 

Osmose inverse double passe

Les skids d'osmose inverse première passe sont équipés de dispositifs de récupération d'énergie à haut rendement. Afin de répondre aux strictes exigences sur la qualité du perméat pour Sadara, un système complet d'osmose inverse seconde passe est nécessaire en été. L'usine d'osmose inverse est équipée d'un système de rinçage et de nettoyage en place entièrement automatisé.

 

Post-traitement

Le post-traitement consiste en un ajout d'eau de chaux saturée et de CO₂ et une stérilisation au chlore gazeux. Des systèmes spécifiques de détection et de protection de sécurité sont prévus dans le bâtiment dédié au chlore. L'eau de chaux saturée est préparée à l'aide de saturateurs Multiflo® de Veolia. Trois qualités d'eau sont produites par l'installation de post-traitement, et les eaux industrielles sont stockées dans différents réservoirs avec leur propre station de pompage. 

 

Interfaces électriques

L'alimentation en énergie de l'usine est assurée par les sous-stations de Sadara, et abaissée en fonction des besoins en tension de l'usine. Un système entièrement automatisé contrôle toutes les zones de traitement et est relié à la salle de contrôle principale située sur le site. L'usine est interfacée avec les systèmes de contrôle de Sadara (incendie et gaz, procédé, communication) et reliée au bâtiment de contrôle principal de Marafiq situé à l'extérieur du site, à 20 km. 

 

Autres particularités

Les bâtiments critiques sont équipés d'un système de chauffage, ventilation et climatisation (CVC) redondant et sont construits en béton armé afin de résister aux charges explosives, compte tenu de la proximité des parcs de stockage de produits hautement inflammables.

L'usine est équipée d'un système complet de relevé de consommation et d'un système de règlement des factures aux fins de facturation conformément au contrat de fourniture entre Marafiq et Sadara.

L'usine répond aux dernières normes des autorités saoudiennes, notamment le RCER (Royal Commission Environmental Regulations) et celles de la Commission supérieure pour la sécurité industrielle (High Commission for Industry Safety, HCIS).

L'ensemble de l'installation intègre des redondances afin d'éviter tout point individuel de défaillance et de maintenir la disponibilité de l'eau distribuée à 100 %.