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EXTRACTION DE POLYMÈRES MACROPOREUX (MPPE)

MPP Systems, filiale de Veolia Water Technologies, a mis au point un procédé en une étape qui éliminera les hydrocarbures dissous et dispersés de l'eau.

L'extraction de polymères macroporeux (MPPE) peut, afin de respecter les limites de rejet, réduire les concentrations organiques présentes dans l'eau contaminée, de milliers de ppm à de faibles niveaux de concentration en ppb. Ces systèmes clés en main offrent les garanties voulues en terme de performances, à des coûts annuels fixes.

 

Industries

  • Gaz offshore / condensat / Eau de production (F)LNG
  • Eau produite de l'huile de schiste et du gaz de schiste
  • Pétrole et gaz en aval
  • Produits chimiques / Produits chimiques spécialisés
  • Industrie pharmaceutique
  • Revêtements / Résines
  • Industries électroniques

 

Applications

La technologie MPPE est appliquée aux eaux dans lesquelles des constituants toxiques sont présents. Par conséquent, les applications principales sont en :

  • Gaz offshore / condensat / Eau produite de (F)LNG
  • Huile de schiste / eau produite du gaz de schiste
  • Déchets industriels et eaux de process
  • Dépollution des eaux souterraines

 

Fondamentalement, la technologie MPPE élimine le contenu toxique de l'eau et crée ainsi un système "zéro rejet dangereux" pour l'environnement.

Dans les applications terrestres (déchets, procédés, eaux souterraines) et côtières, la législation locale impose souvent des limites supplémentaires aux exigences en matière de DBO / DCO. Dans de telles situations, la technologie MPPE est combinée à un traitement biologique sur mesure afin de satisfaire aux exigences de rejets totaux en DBO / DCO aux coûts les plus compétitifs.

Dans la mesure du possible, nous visons à combiner le traitement des eaux usées et souterraines dans une seule unité MPPE. Dans la réalité, les hydrocarbures toxiques présents dans les eaux usées sont très souvent également présents dans les eaux souterraines à cause de déversements antérieurs. Ce faisant, l'investissement dans une unité MPPE peut être optimisé.

 

Gaz / Condensat /  Eau produite (F)LNG

MPPE pour “Zéro Rejet Dangereux”

MPPE élimine les hydrocarbures toxiques dissous et dispersés :

  • Aliphatiques (huile dispersée)
  • Aromatiques (BTEX)
  • Polyaromatiques (HAP)
  • NPD (naphtalènes, phénanthrènes, dibenzo thiophènes)
  • Constituants toxiques (hydrophobes) issus de produits chimiques utilisés sur le terrain (par exemple, des inhibiteurs)

 

Récupération à 100% de l'eau et des hydrocarbures :

  • Hydrocarbures séparés pratiquement purs pour (ré) utilisation
  • Pas de déchets / formation de boues

 

Robuste et peut supporter :

  • Sel, méthanol, glycols
  • Inhibiteurs de corrosion
  • Inhibiteurs de tartre
  • Récupérateurs d’H2S
  • Démulsifiants
  • Antimousse,  etc...
  • Métaux (lourds) dissous

 

Industries:  Gas (F)LNG dans le monde

MPPE est appliqué dans les pays dotés d'une législation environnementale consciente. Des unités MPPE fonctionnent actuellement dans l'Atlantique Nord-Est (zone OSPAR), en Norvège, aux Pays-Bas et en Australie.

Clients: Shell, NAM (Shell/Exxon), Total, Statoil, Woodside, INPEX

 

Principaux projets :

  • Statoil (Shell) Ormen Lange et Statoil Kollsnes (dans toute la Norvège)
  • Woodside PLUTO, Shell FLNG Prelude, Inpex Ichthys (dans toute l’Australie)

 

Déchets industriels et eaux de process

Élimination prouvée en pratique de toute la palette d'hydrocarbures non-polaires et polaires :

  • MPPE élimine les composés toxiques, non-polaires et non biodégradables, les composés aromatiques, poly aromatiques, halogénés, chlorés, les PCB, le THT (TétraHydroThiophène), les dioxines, le CS2, etc.
  • Suivi par un traitement biologique pour éliminer les composés biodégradables polaires
  • En option : filtration UF et / ou au charbon actif et OI pour la réutilisation en tant qu’eau de process ou eau de chaudière

 

Avantages du MPPE :

  • Faible encombrement
  • Fonctionnement intégré en amont avec télécommande
  • Possibilité d'ajouter d'autres flux d'eaux usées et souterraines pour le traitement simultané dans une seule unité MPPE
  • Réduction de la formation de boues lors du traitement biologique
  • Configuration modulaire pour les grands débits (milliers de m3/h)

 

Industries: traitement à terre de la production de gaz naturel / condensat en mer, installations de liquéfaction du gaz LNG, eau produite issue d'huile de schiste / gaz de schiste à terre, raffineries, stockage souterrain du gaz, production de produits chimiques, de produits chimiques spéciaux et pharmaceutiques (matières premières), industrie de distribution et de stockage de produits chimiques / pétrole, production de résine, industrie de l'électronique, industrie de la rayonne / viscose.

Clients: Gaz de France, Dow Chemical/LBC, Degussa-Hüls/Evonik, Merck Sharp&Dome, Philips, Dupont, Total-Chemicals, Synthexim, Orgasynth, Vermilion, Albemarle

 

Dépollution des eaux souterraines

Les hydrocarbures toxiques dans les eaux souterraines peuvent se trouver dissous dans l’eau diffusée dans la région. À des concentrations plus élevées, ils peuvent être présents sous forme de DNAPL (liquides denses en phase non-aqueuse) ou LNAPLS (liquides légers en phase non-aqueuse), créant une source durable d'apports de contaminants toxiques à la phase aqueuse.

Avantages du MPPE :

  • Idéal pour traiter une large gamme d'hydrocarbures toxiques (par exemple, composés aromatiques, PAH, chlorés / halogénés, PCB, MTBE)
  • Capable de faire face à des teneurs supérieures et inattendues en entrée, sans coûts supplémentaires
  • Pas besoin d'éliminer le fer (processus anaérobie)
  • Robuste, peut résister par exemple à des sels, acides humiques, agents tensioactifs, métaux lourds, solides dissous / en suspension, pH élevé / bas, etc...
  • Pas de formation de boues (comme avec l'élimination du fer et le traitement biologique)
  • Possibilité de combinaison avec d'autres flux d'eaux souterraines et d'eaux usées dans une seule unité
  • A été appliqué avec succès dans les  tensioactifs et l'alcool. Amélioration des DNAPL et LNAPL (SEAR = Surfactant Enhanced Acquifer Remediation).
     

Industries: pétrole et gaz, produits chimiques, produits chimiques spéciaux, pharmaceutique, résines de revêtement, charbon

Clients: Dow Chemical, LBC, Synthexim, gouvernement allemand, Vermilion, Schering Plough

L'extraction de polymères macroporeux (MPPE) est une technologie extrêmement efficace pour éliminer les hydrocarbures dissous et dispersés de l'eau, au moyen d'une extraction liquide-liquide.

Le liquide d'extraction est immobilisé dans des particules de MPP, appliquées dans un lit fixe.

Le système MPPE est entièrement automatisé, télécommandé et caractérisé par une performance de séparation garantie pendant toute la durée de vie de l'unité.

 

Description du procédé MPPE

 

 

Dans le procédé MPPE, l’eau contenant des hydrocarbures passe dans une colonne remplie de particules de MPPE. Les particules de polymère macroporeux contiennent un liquide d'extraction spécifique.

Le liquide d'extraction immobilisé élimine les hydrocarbures de l'eau. Seuls les hydrocarbures, qui ont une attirance pour le liquide d'extraction, sont éliminés. L'eau purifiée peut ensuite être réutilisée ou évacuée.

La régénération périodique in-situ du liquide d'extraction est réalisée en enlevant les hydrocarbures avec de la vapeur à basse pression. Les hydrocarbures et la vapeur extraits sont condensés et les hydrocarbures sont séparés de la phase aqueuse par gravité.

La partie d'hydrocarbures pratiquement pure à 100% est récupérée, retirée du système et prête à être utilisée / réutilisée. La phase aqueuse (vapeur condensée) est recyclée dans le système. L'application de deux colonnes permet un fonctionnement continu avec extraction et régénération simultanées. Un cycle typique est une heure d'extraction et une heure de régénération.

 

Avantages du MPPE

  • Performances de séparation élevées et garanties
    • Performance de séparation indépendante de la concentration en entrée
    • Robuste contre :
      • o les inhibiteurs de corrosion et de tartre, les récupérateurs d’H2S, les biocides, les tensioactifs etc...
      • o les charges maximales
  • Flexibilité en entrée tout en maintenant les exigences de sortie
    • un débit inférieur de 10% permet une concentration en entrée supérieure de 50%
    • la faible concentration en entrée permet un débit plus élevé
  • Flexibilité opérationnelle
    • rapport baisse / augmentation de la capacité de 0 à 100%
    • fonctionnement par lot possible (par exemple 8 heures / jour)
    • performance immédiate au démarrage
  • Récupération à 100% de l’eau et des hydrocarbures
    • hydrocarbures séparés pratiquement purs à 100% pour (ré) utilisation
    • pas de flux de déchets
  • Pas de :
    • produits chimiques
    • émission dans l’air

 

Eliminés par  MPPE

Hydrocarbures aromatiques polycycliques

  • PAHs (Agence de protection de l’environnement (EPA)

          Acénaphtène

          Acénaphthylène

          Anthracène

          Benz(a) anthracène

          Benzo (b) fluoranthène

          Benzo (k) fluoranthène

          Benzo (ghi) pérylène

          Benzo (a) pyrène

 

  • Chrysène

          Dibenz(a,h) anthracène

           Fluoranthène

          Fluorène

          Ideno (1,2,3-cd) pyrène

          Pyrène

 

  • NPDs:

          Naphtalène

          Phénanthrène

          Dibenzothiophène

 

  • PCBs

          Polychlorobiphényles

 

 

Composés halogénés / chlorés

  • Chloroaphthalène
  • Chlorobenzènes
  • Chlorobutadiène
  • Chloroéthylène
  • Dichlorobenzène
  • Dichloro-di-isopropylèthe
  • Dichloroéthane (1,1&1,2)
  • Dichloroéthylène
  • Dichlorométhane
  • Dichlorophénol
  • Dioxines

          Hexachlorobutadiene

          Hexachlorocyclohexane

          Monochlorobenzène

          Monochlorométhane

          Monochlorophénol

          Tetrachloroéthane

          Tetrachloréthylène

          Tetrachlorométhane

  • Trichloréthane

          Trichloroéthylène

          Trichlorométhane

          Trichlorophénol

          Trichloropropane

          Etc.

 

Composés aromatiques / aliphatiques / autres composés

  • Aromatiques:

          Benzène

          Toluène

          Ethyl benzène

          Xylène(s)

          Cumène

          Nitrobenzène

          Limonène

          Etc.

  • Aliphatiques:

          Pentane-Decane-Dodecane etc.

          Gamme de matières organiques d’essence (GROs, C7- C10)

          Gamme de matières organiques de diésel (DROs, C11-C27)

  • Autres:

          CS2

          MIBK

  • MTBE

          Décanol

          Nonanol

          Octanol

          Tetrahydrotiophène (odeur de gaz)

          Tetramethyltetrahydrofuran

Garantie de performance

Garantie de performance continue pendant toute la durée de vie opérationnelle de l'unité MPPE

La livraison de l'unité MPPE s'accompagne d'une garantie de performance continue avec services associés (PGS).

Ce package de garantie de performance et services associés (PGS) comprend l'utilisation et l'échange périodique du matériel MPPE ainsi que la garantie de performance de séparation pour la durée de vie opérationnelle de l'unité MPPE, avec services de support (par exemple, 25 à 50 ans).

 

Information pour l’établissement de devis

Établis dans la semaine

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