ANITA™ Mox 製程專門為處理氨含量較高的流體而開發。
概述
ANITA™Mox 製程 - MBBR（移動床生物膜反應器）和 Hybas（整合固定膜活性污泥）是單級脫氨技術，氨去除率達到 90% 以上而總氮去除率可達到 75-85%。與傳統的硝化-反硝化相比，這些流過程無需添加外部碳源即可達成此去除率，而且能耗顯著降低。
原理
ANITA™ Mox 製程分為兩個步驟：厭氧氨氧化細菌的好氧硝化和缺氧氨氧化。
這兩個步驟發生在一級生物膜的不同層中：硝化（嗜氧）在生物膜外層進行，厭氧氨氧化（缺氧）在內層進行。
這可以在單個 MBBR 反應器內達成。在反應器內保持特定條件（pH 值、溫度、氧氣水平），讓適用於特定過程的細菌在 AnoxKaldnes 載體介質上作為生物膜生長。ANITA™ Mox 具備成熟的 MBBR 技術所擁有的所有優勢，包括保留關鍵生物質、製程穩定且穩健以及佔地面積小。
IFAS 的優勢
採用懸浮載體的 IFAS（整合固定膜活性污泥）技術已在 MBBR 製程中應用了 20 多年。將相同的概念應用於 ANITA™ Mox 展現顯示出一些顯著的好處。
與任何 IFAS 系統一樣，可使用淨化器將懸浮生長物保留在系統中。使用 IFAS ANITA™ Mox，硝化步驟或從氨到亞硝酸鹽的轉化，發生在這種懸浮生長物中。亞硝酸鹽的產生已被證明是厭氧氨氧化轉化率的限制步驟，將該步驟移到懸浮階段可增加亞硝酸鹽的產生，從而總體提升厭氧氨氧化轉化率和相關去除率。
優勢包括：
- 定量容體積氮去除率已提高了 2-2.5 倍，從而進一步減少了佔地面積
- IFAS ANITA™ Mox 中的操作溶氧量低於單單只使用ANITA™ Mox，因此能節省能源
- IFAS ANITA™ Mox 已證明可以更好地處理進水 COD
- 可以有特定性的降低氨排放濃度
廢水處理
高氨濃度和低 COD 濃度是消化污泥於離心過程中所產生的廢水的典型特徵。這種廢水通常會被送回主要廢水流，透過傳統的硝化/反硝化處理這種含氨量的成本非常高。
對廢水使用 ANITA™ Mox 製程可以顯著降低既有生物處理流程上的含氮量。這也是一種以較低的能源和化學品成本處理部分氮的方法。此外，它還可以減少主處理流程中的含氮量，因此是一種以低成本來升級超負荷的既有廢水處理廠的解決方案。
關鍵元素：塑膠載體
MBBR 技術的一個關鍵元素是 AnoxKaldnes 載體。這類載體旨在為生物膜提供較大的表面積保護，並為懸浮在水中的生物活動提供最佳條件。
最適合用於 ANITA™ Mox 製程的載體有三種：
- K3, 表面積保護為 500 m2/m3
- K5, 表面積保護為 800 m2/m3
- BiofilmChip™ M, 表面積保護為 1,200 m2/m3
可根據廢水特性和可用體積，從這些不同形狀和尺寸的載體中彈性選擇最合適的類型。
生物農場概念
用於快速啟動新的 ANITA™ Mox 工廠
特定的 ANITA™ Mox 工廠將用作生物農場，在那裡可以收穫預先播種的載體，為世界各地新的 ANITA™ Mox 工廠的啟動提供種子。一小部分用作種子的載體將使啟動階段從 9-19 個月顯著減少到 2-5 個月。
位於瑞典 Malmö 的 Sjölunda 廢水處理廠的生物農場採用靈活的內部設計，可進一步開發 ANITA™ Mox 製程。該生物農場旨在促進對各種介質、曝氣和攪拌機類型的測試。富彈性靈的設計提供了一個獨特的系統，可研究不同的模式或操作、進一步優化以及開發任何新的發展
- 中氣泡或細氣泡的曝氣系統
- 三種不同類型的攪拌機
- AnoxKaldnes BiofilmChip™ M、K3 或 K5 介質
除了作為第一個生物農場之外，該 ANITA™ Mox 工廠還具有高達 200 kg NH4-N/d 的處理能力，總氮去除率達 85%，氨去除率達 95%。
該工廠於 2010 年 8 月啟動了最早的兩個反應器，並於 2011 年 1 月達到了全部去除能力。
優勢
超越傳統式的除氨製程
- 無需碳源
- 流程緊湊
- 幾乎可以節省 60% 的氧氣
- 減少污泥產量
- 穩健的製程
- 穩定的製程
- 降低二氧化碳排放量